ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Plant for the production of olefins

Power setting:
250 000 t / year for ethylene
117 052 ​​t / year per propylene
101 166 t / year for benzene
Year of putting into operation – 1986
Technology developer:
Linde, Germany.

Description of the technological process
Raw material for ethylene production – straight-line gasoline, acyclic hydrocarbons, CFLB, butane fraction and recycling fractions C2, C3, C4, C5.
The production of “Polyolefin” includes:
 Shop for pyrolysis, compressing and separating the pyrogen gas;
 hydrocarbon production plant;
 hydrocarbon bottling plant.
In October 2005, an installation of hydrogenation of the C4 / C5 fraction with a capacity of 90 640 tons per year was put into operation, the project developer – the company “Linde” (Germany) on the technology “AXENS” (France). The volume of investments amounted to 15 million dollars. USA.
Main products: ethylene, propylene, benzene. By-products: fraction C4, fraction C5, fraction C9, heavy pyrolysis resin.

Plant for the production of polyethylene

Power setting:
100 000 t / year polyethylene
Year of putting into operation – 1997
Technology developer:
Union Carbide Corporation (USA)
Project: Linde (Germany)

Description of the technological process
The production of polyethylene is based on gas-phase technology under the license of the Union of Karbaid (USA). Polyethylene by gas-phase technology is obtained from ethylene and copolymers in a fluidized-bed reactor using a catalyst at low pressure. Ethylene from olefin production is the main raw material, and hexene and butene are used as copolymers.
The use of copolymers and catalysts allows the production of grades of polyethylene with different properties and a wide range of uses.
The technological process of obtaining consists of the following stages:
 preparation and cleaning of raw materials;
 polymerization of ethylene;
 degassing of polyethylene;
 regeneration of residual gas;
 granulation of polyethylene;
 warehousing and shipment of the finished product.
Main products: low pressure polyethylene.

09.08.2018