Нафтохіміки прагнуть, аби їх полівінілхлорид був ще кращим за якістю

Нафтохіміки прагнуть, аби їх полівінілхлорид був ще кращим за якістю

У цеху з виробництва ПХВСС з цією метою проводяться промислові випробовування технології CiD

Минулого тижня у ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» з черговим робочим візитом прибули фахівці голландської компанії AkzoNobel, за участю яких у цеху з виробництва поліхлорвінілової смоли суспензійної сьогодні проводиться вже другий етап промислових випробувань технології CiD (безперервного дозування ініціатора). Для цього використовується надана ж голландцями мобільна демоустановка CiD.

Відповідно до тристороннього протоколу намірів, укладеного 9 серпня 2018 року в Калуші між ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ», компанією AkzoNobel і німецькою фірмою UHDE, другий етап випробувань розпочався 14 вересня. А перед цим упродовж трьох днів трьома фахівцями фірми AkzoNobel спільно зі спеціалістами нашого підприємства у цілодобовому режимі проводилося практичне навчання персоналу цеху з виробництва ПХВСС з метою освоєння процесу одержання поліхлорвінілу за технологією CiD.

– Другий етап промислових випробувань технології безперервного дозування ініціатора, який з 20 вересня проводиться вже під безпосереднім наглядом керівника із міжнародного розвитку бізнесу ПВХ компанії AkzoNobel, автора цієї технології Коена Вандуффела, триватиме до 28 вересня, – говорить начальник технічного відділу ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» Едуард Маслов. – А надалі оператори та інші спеціалісти цеху з виробництва ПХВСС, які пройшли практичне навчання, продовжуватимуть самі експлуатувати демоустановку CiD при онлайн-підтримці фахівців фірми AkzoNobel.

Наразі на цій установці, яку під’єднано до однієї технологічної лінії, використовується голландський ініціатор Trigonox 187-W40 і виробляється ПВХ марки KSF-70. Надалі передбачено й одержання на ній ПВХ марки КSR 67. Власне, полівінілхлорид тільки цієї марки вироблявся під час першого етапу випробувань технології CiD, який проводився в червні цього року. Інша технологічна лінія цеху з виробництва ПХВСС зараз продовжує працювати за діючою тут класичною схемою періодичного дозування ініціатора Trigonox 423-W50.

За словами Е. Маслова, безперервне дозування ініціатора (CID) – це новітня технологія полімеризації ПВХ, розроблена компанією AkzoNobel спільно з німецькою фірмою Vinnolit. Відповідно дуже активний пероксид дозується в реактор упродовж всього часу полімеризації. Це дозволяє контролювати швидкість полімеризації, використовувати доступну охолоджувальну здатність реактора майже на 100%, збільшити потужність установки з виробництва ПХВСС. Крім того, ця технологія передбачає отримання ПВХ із значно кращими якісними показниками – термостабільність, білизна продукту і відсутність запаху при переробці у вироби.

Після завершення другого етапу промислових випробувань технології CiD фахівцями фірми AkzoNobel і ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» будуть надані відповідні пропозиції на розгляд керівництву підприємства і Наглядовій раді. При позитивних результатах випробовувань та прийнятті рішення Нацрадою передбачається впровадження в цеху з виробництва ПХВСС цієї технології на постійній основі.

За попередньою домовленістю сторін, реалізація інвестпроекту з впровадження стаціонарної схеми дозування ініціатора відбуватиметься за розробленим компанією AkzoNobel проектом, погодженим з фірмою UHDE. В цьому контексті також передбачені до виконання наступні заходи: розробка системи безпеки HAZOP (спільно AkzoNobel і UHDE); імплементація технології CiD в існуючу систему управління РСУ Yokogawa; закупівля відповідного дозувального устаткування і його монтаж; пусконаладка та пуск вузла дозування CiD під шефнаглядом фірми AkzoNobel.

Василь ТКАЧУК.