ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

На установці з виробництва ХіКС-ММ побував німецький сервісний інженер

На запрошення керівництва ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» 29 серпня відвідав підприємство новопризначений сервісний інженер німецької фірми Thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers доктор Доменік Бергс.

Під час одноденного візиту він побував на установці з виробництва хлору і каустичної соди мембранним методом, де експлуатується обладнання фірми Uhde, яка, відповідно до договору з «КАРПАТНАФТОХІМом», забезпечує його сервісне обслуговування. Особлива увага тут приділяється стану одиничних елементів електролізерів – мембран, катодів і анодів.

– Більшу частину мембран, термін експлуатації яких складає 4 роки, було замінено на нові під час простою виробництв та підготовки їх до пуску, – констатував начальник технічного відділу ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» Едуард Маслов. – А катоди й аноди можуть служити довше – 8 років. Однак оскільки вже збігає передбачений для них термін експлуатації та в ході ремонту одиничних елементів із заміною мембран були виявлені так звані точкові язви на поверхнях деяких катодів і анодів, покритих композитами на основі оксидів дорогоцінних металів – рутенію та іридію, то виникла необхідність в отриманні від фахівця фірми Uhde консультацій і пропозицій щодо майбутніх подальших дій.

Ознайомившись з поточним станом одиничних елементів електролізерів, доктор Доменік Бергс запропонував провести процедуру перепокриття проблемних поверхонь катодів і анодів. Виконати такі ремонтні роботи можливо тільки на спеціальній установці в Німеччині.

Він також провів презентацію цієї технології для виробничників, працівників, які обслуговують електролізери, та відповідних спеціалістів ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ».

Василь ТКАЧУК.

03.09.2018

Підприємство допомагає Українській армії та бійцям територіальної оборони

Війна не залишила байдужим жодного українця. Вони долучаються до боротьби з ворогом як безпосередньо у зонах бойових дій, так і на окупованих та неокупованих територіях. Не стоять осторонь від агресивних дій російської армії й колективи промислових підприємств. Серед яких і товариство «КАРПАТНАФТОХІМ». Про те, що робить підприємство та його працівники задля перемоги над ворогом. нам […]

У зв’язку із введенням в Україні воєнного стану з 24 лютого технологічні цехи ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» були планово зупинені

Все обладнання  та комунікації технологічних цехів звільнено від  продуктів, заповнено інертним газом (азотом) та виведено на режим консервації. Обладнання  знаходиться у належному технічному стані.  Системи протипожежного, протиаварійного захисту, раннього виявлення та оповіщення, енергозабезпечення перебувають у справному і робочому  стані.  В структурних підрозділах підприємства  розроблено регламенти,    які передбачають порядок обслуговування технологічних установок у режимі їх консервації. […]