ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Габаритне обладнання відремонтували в стислі терміни власними силами

Надзвичайно плідною діяльністю в червні відзначився колектив цеху з ремонту технологічного устаткування ремонтного управління, що обслуговує виробництва ПХВС і КС та управління забезпечення виробництв ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ». Особливо чимало важливих та великих за обсягом робіт цього місяця було виконано працівниками дільниці динамічного устаткування. Переважна більшість з них стосувалася забезпечення ревізії та ремонту великогабаритного технологічного обладнання цеху з виробництва поліхлорвінілової смоли суспензійної. На цьому наголосив механік (зайнятий ремонтом устаткування цього цеху) Олександр Шевага.
– Він пліч-о-пліч працював зі слюсарями-ремонтниками, майстром Іваном Барнасем, начальником дільниці Михайлом Бегуном, забезпечуючи виконання завдань, які були поставлені перед колективом нашого структурного підрозділу, – говорить начальник цеху з ремонту технологічного устаткування виробництва ПХВС і КС та УЗВ Петро Багриніський, – тому може розповісти більше, ніж я. Але треба віддати належне їм всім, зокрема й безпосередньо слюсарям-ремонтникам Тарасові Шустаковичу, Володимирові Павлюченку, Зіновію Пуфці, Миколі Яніцькому, Богданові Барнасеві та Миколі Данюку, бо насправді за місяць вони зробили дуже багато для поліпшення технічного стану важливого устаткування цеху з виробництва ПХВС.
Конкретизуючи суть справи, Олександр Шевага відзначив, що в неділю, 1 липня, у цех з виробництва ПХВС було повернуто після проведеного слюсарями в механічній майстерні ремонту, змонтовано на позицію, опресовано та підготовлено до пускових операцій останній з трьох компресорів рекуперованого хлорвінілу, а в понеділок його успішно запустили.
– Працівникам дільниці динамічного устаткування доводилося трудитися цілодобово і навіть у вихідні, щоб у стислі терміни провести повну ревізію та ремонт всіх трьох великогабаритних компресорів рекуперованого хлорвінілу, що експлуатуються в цеху з виробництва ПХВС, – зауважує Олександр Володимирович. – Виникла виробнича необхідність це технологічне обладнання проревізувати та відремонтувати після року його безперервної експлуатації.
Компресори демонтувалися, очищалися гідромонітором та ремонтувалися почергово, щоб не спричинити перебої в роботі цеху. В кожному агрегаті проводилась ревізія робочих коліс, підшипникових вузлів, торцевих ущільнень, а також заміна сальникових ущільнень, міжкорпусних прокладок, інших зношених деталей. Після ремонту компресори монтувалися, центрувалися, опресовувалися та готувалися до пуску, який забезпечувався вже спеціалістами цеху з виробництва ПХВС. Паралельно з цими роботами демонтувалися та чистилися з’єднувальні трубопроводи, сепаратор та окремі теплообмінники.
Весь процес ревізії та ремонту компресорів тривав трохи більше двох останніх тижнів червня. А в період з 1 по 10 червня працівниками дільниці динамічного устаткування було проведено повну ревізію та ремонт двох із чотирьох центрифуг, що експлуатуються в цеху з виробництва ПХВС. У найближчій перспективі передбачено забезпечити виконання ремонту наступних двох центрифуг.
– Варто також додати, – знову приєднується до розмови Петро Багринівський, – що перед цим ревізії та ремонти компресорів і центрифуг цеху з виробництва ПХВС проводилися ще в 2011-2012 роках. Але якщо ремонт компресорів тоді забезпечувався силами ремонтного управління підприємства без допомоги сторонніх організацій, то центрифуги нами ремонтувалися під наглядом спеціаліста фірми Andreas, яка є їх виробником. А тепер працівники нашої дільниці вже можуть самостійно ревізувати та ремонтувати і центрифуги.
Василь ТКАЧУК.

09.07.2018

Віталій Гатич: «У листопаді в «КАРПАТНАФТОХІМі» трудилося 70 відсотків працівників нашої фірми»

Серед усіх підрядних організацій, які в листопаді були задіяні до проведення зупинкового ремонту в ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ», найбільшою кількістю працівників була представлена на виробничих майданчиках нафтохімічного комплексу вже віддавна його надійна партнерська фірма – ДП «ГСІ-Укнафтогазбуд» з Одеси. Цьому ж дочірньому підприємству відомого акціонерного товариства «ГЛОБАЛБУД-ІНЖИНІРІНГ» і було довірено виконати найбільш відповідальні й найскладніші механо-монтажні та […]

Цехи підприємства відновлюють роботу після зупинкового ремонту

5 грудня під головуванням генерального директора ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» Івана Підсадюка та за участю його заступників, керівників служб, управлінь і відділів підприємства відбулася щотижнева оперативна нарада, на якій головним було питання завершення ремонтних робіт на виробництвах та підготовки обладнання установок до ведення пускових робіт. На початку наради генеральний директор підприємства зобов`язав керівників усіх рівнів забеспечити належний […]