ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Габаритне обладнання відремонтували в стислі терміни власними силами

Надзвичайно плідною діяльністю в червні відзначився колектив цеху з ремонту технологічного устаткування ремонтного управління, що обслуговує виробництва ПХВС і КС та управління забезпечення виробництв ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ». Особливо чимало важливих та великих за обсягом робіт цього місяця було виконано працівниками дільниці динамічного устаткування. Переважна більшість з них стосувалася забезпечення ревізії та ремонту великогабаритного технологічного обладнання цеху з виробництва поліхлорвінілової смоли суспензійної. На цьому наголосив механік (зайнятий ремонтом устаткування цього цеху) Олександр Шевага.
– Він пліч-о-пліч працював зі слюсарями-ремонтниками, майстром Іваном Барнасем, начальником дільниці Михайлом Бегуном, забезпечуючи виконання завдань, які були поставлені перед колективом нашого структурного підрозділу, – говорить начальник цеху з ремонту технологічного устаткування виробництва ПХВС і КС та УЗВ Петро Багриніський, – тому може розповісти більше, ніж я. Але треба віддати належне їм всім, зокрема й безпосередньо слюсарям-ремонтникам Тарасові Шустаковичу, Володимирові Павлюченку, Зіновію Пуфці, Миколі Яніцькому, Богданові Барнасеві та Миколі Данюку, бо насправді за місяць вони зробили дуже багато для поліпшення технічного стану важливого устаткування цеху з виробництва ПХВС.
Конкретизуючи суть справи, Олександр Шевага відзначив, що в неділю, 1 липня, у цех з виробництва ПХВС було повернуто після проведеного слюсарями в механічній майстерні ремонту, змонтовано на позицію, опресовано та підготовлено до пускових операцій останній з трьох компресорів рекуперованого хлорвінілу, а в понеділок його успішно запустили.
– Працівникам дільниці динамічного устаткування доводилося трудитися цілодобово і навіть у вихідні, щоб у стислі терміни провести повну ревізію та ремонт всіх трьох великогабаритних компресорів рекуперованого хлорвінілу, що експлуатуються в цеху з виробництва ПХВС, – зауважує Олександр Володимирович. – Виникла виробнича необхідність це технологічне обладнання проревізувати та відремонтувати після року його безперервної експлуатації.
Компресори демонтувалися, очищалися гідромонітором та ремонтувалися почергово, щоб не спричинити перебої в роботі цеху. В кожному агрегаті проводилась ревізія робочих коліс, підшипникових вузлів, торцевих ущільнень, а також заміна сальникових ущільнень, міжкорпусних прокладок, інших зношених деталей. Після ремонту компресори монтувалися, центрувалися, опресовувалися та готувалися до пуску, який забезпечувався вже спеціалістами цеху з виробництва ПХВС. Паралельно з цими роботами демонтувалися та чистилися з’єднувальні трубопроводи, сепаратор та окремі теплообмінники.
Весь процес ревізії та ремонту компресорів тривав трохи більше двох останніх тижнів червня. А в період з 1 по 10 червня працівниками дільниці динамічного устаткування було проведено повну ревізію та ремонт двох із чотирьох центрифуг, що експлуатуються в цеху з виробництва ПХВС. У найближчій перспективі передбачено забезпечити виконання ремонту наступних двох центрифуг.
– Варто також додати, – знову приєднується до розмови Петро Багринівський, – що перед цим ревізії та ремонти компресорів і центрифуг цеху з виробництва ПХВС проводилися ще в 2011-2012 роках. Але якщо ремонт компресорів тоді забезпечувався силами ремонтного управління підприємства без допомоги сторонніх організацій, то центрифуги нами ремонтувалися під наглядом спеціаліста фірми Andreas, яка є їх виробником. А тепер працівники нашої дільниці вже можуть самостійно ревізувати та ремонтувати і центрифуги.
Василь ТКАЧУК.

09.07.2018

Музей «калуської хімії» вже 40 років носить звання «Народний»

Про це редакції «НК» повідомив директор Народного музею історії і трудової слави ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» Юрій Безуглий. – А розпочав музей свою повноцінну діяльність на два роки раніше в одному із залів клубу калійного комбінату, – розповідає Юрій Павлович. – Наказ Міністерства культури УРСР про присвоєння йому звання «Народний» був виданий у вересні 1978 року. В […]

Нафтохіміки прагнуть, аби їх полівінілхлорид був ще кращим за якістю

У цеху з виробництва ПХВСС з цією метою проводяться промислові випробовування технології CiD Минулого тижня у ТОВ «КАРПАТНАФТОХІМ» з черговим робочим візитом прибули фахівці голландської компанії AkzoNobel, за участю яких у цеху з виробництва поліхлорвінілової смоли суспензійної сьогодні проводиться вже другий етап промислових випробувань технології CiD (безперервного дозування ініціатора). Для цього використовується надана ж голландцями […]