ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

В цехе разделения воздуха смонтировали новую систему управления турбодетандером

О необходимости выполнения таких работ в ходе планового остановочного ремонта производств ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» еще в августе этого года говорил начальник цеха разделения воздуха производства ПХВС и КС Михаил Кизимишин.

Он тогда, в частности, отметил, что из всех ремонтных работ, которые запланированы выполнить в цехе, важнейшей будет замена системы управления турбодетандером, которая уже длительное время эксплуатируется.

Пожаловав 4 ноября в цех, сразу заметил присутствие ремонтников посторонних предприятий. За надписями на спецовках понял, что это представители специализированного предприятия “ТЕХНОЛОГ” из города Суммы, который является давним партнером калушского предприятия и специализируется на ревизии и ремонте компрессорного оборудования. А еще здесь были специалисты цеха КИПтаА “КАРПАТНЕФТЕХИМа” во главе с заместителем начальника этого подразделения Николаем Мазуром, который и прокомментировал ход ведения работ по замене системы управления турбодетандером.

– Действующая до этого времени система немецкой фирмы Siemens Simatic S5, – рассказывает Николай Богданович, – уже эксплуатируется около 25 лет, а поэтому как морально, так и физически устарела. Именно ее изношенность, а также отсутствие к ней запчастей на рынке приводили к остановкам этой машины и соответственно всей установки разделения воздуха. В связи с этим руководством предприятия было принято решение о приобретении новой системы управления турбинным детандером производства той же фирмы Siemens, но уже самого современного образца.

Договор на ее поставку и замену был подписан еще в начале августа. Весь этот период специалисты службы главного метролога предприятия и цеха разделения воздуха вели подготовку к выполнению всех работ по  демонтажу старой системы и установления новой. Оборудование нам поставила фирма ООО “ТГИ СИСТЕМ” из Ивано-Франковска, которая изготовила вспомогательное оборудование, запрограммировала контролер и панель управления. В работах по принятию нового оборудования и его пусконаладки брали участие специалисты группы инженерно-технического обеспечения и программирования вместе с работниками участка №1 цеха КИПтаА. В целом работникам цеха на выполнение этих заданий было определено четверо суток, но мы их выполнили за неполных двое. Этого удалось достичь прежде всего благодаря надлежащей подготовке к проведению этих работ, а также умелым и квалифицированным действиям специалистов, которые не только заменили старую систему управления турбодетандером, но и наладили ее роботу к началу монтажа, а после этого проверили работоспособность приборов.

Хочу также отметить высокий уровень знаний и навыков специалистов ООО “ТГИ СИСТЕМ”, которые, кстати, проведут ее пуск по завершению всех ремонтных работ в цехе разделения воздуха.

Более детально о том, какие плановые ремонтные работы уже выполнены в цехе и когда планируется ввести установку в действие, я поинтересовался у начальника цеха Михаила Кизимишина.

– Хотел бы еще пару слов добавить по поводу внедрения новой системы управления турбодетандером, которая является новой версией фирмы Siemens, – зазначил он. – Прежде всего замена до недавнего времени действующей была ожидаемым для коллектива цеха событием и мы все очень довольны, что это уже состоялось.

Среди других важных работ, которые в настоящее время ведутся в цехе, следует отметить те, которые проводят специалисты фирмы “ТЕХНОЛОГ” из диагностики подшипников наших трех компрессоров, – кислородного, азотного и воздушного. Сначала работы по измерению зазоров в подшипниках были проведены на кислородном компрессоре, который был остановлен вместе с цехом по производству хлорвинила, а в настоящее время сумчане совместно с нашими специалистами их выполняют на азотном и уже приступили к ним на воздушном.

Цель проведения этих работ заключается в необходимости определения измерений зазоров подшипников в компрессорах, чтобы ремонтники “Технолога” могли отреставрировать уже имеющиеся у нас употребляемые подшипники. Такое ответственное задание было поручено ремонтникам из Сум неслучайно, ведь они уже неоднократно подтверждали на разных производственных объектах нашего предприятия свою профессиональность. В частности, в нашем цехе они очень качественно и оперативно провели ремонт турбодетандера летом этого года.

А еще в период остановочного ремонта уже технологическим персоналом цеха был выполнен значительный объем работ по ревизии и чистки оборудования, замены масел и ряд других. Было выполнено также одним из местных предпринимателей работы по вакуумированию двух кислородных емкостей.

Относительно пуска установки, то думаю, что 5 ноября мы сможем начать работы с введения ее в действие.

Записал Анатолий Гайовый.

На снимке: машинист цеха Оксана Оныськив около новой локальной панели контроля за работой турбодетандера.

06.11.2020

В этом году здания и объекты «КАРПАТНЕФТЕХИМа» подготовлены к зиме лучше, чем когда-либо

С начала года был выполнен значительный объем работ по подготовке предприятия к работе в осенне-зимнем периоде. Єто подчеркнул начальник отдела по ремонту зданий, сооружений и промышленных объектов ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» Владимир Стефанюк. – В этом году здания и объекты предприятия подготовлены к зиме лучше, чем когда-либо, – замечает Владимир Васильевич. – Общий объем ремонтных работ, выполненный […]

Корпорация OSTCHEM хочет сотрудничать с «КАРПАТНЕФТЕХИМом»

Согласно договоренности с руководством ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ», 10 ноября с ознакомительным визитом на предприятии побывала делегация Химического производства предприятий минеральных удобрений азотной группы OSTCHEM, возглавляемая его директором Сергеем Павлючуком. После проведенного инструктажа по технике безопасности для представителей делегации, в составе которой, кроме руководителей из центрального офиса корпорации OSTCHEM, были руководители и специалисты ее трех дочерних предприятий […]