ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

План производства ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” в 2017 году

План обработки исходного сырья

Название Количество,

тыс. тонны

Бензин 434
Н-бутан 23
ВСЕГО: 457

Коммерческие продукты

Название Количество,

тыс. тонны

Этилен 19
Пропилен 71
Бутилен-бутадиеновый фракция 45
Бензол 44
Фракция С9 30
Тяжелая пиролитическая смола 18
Полиэтилен 59
Поливинил суспензийный 141
Сода каустическая 93
Всего: 520

Продукция ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” в 2017 году
млн. грн с НДС

Реализация продукцыи  
Этилен 568
Пропилен 1 552
Бутилен-бутадиеновый фракция 496
Бензол 821
Фракция С9 248
Тяжелая пиролитическая смола 90
Полиэтилен 1 913
Поливинил суспензийный 3 313
Сода каустическая 873
Всего, вкл. 9 875
Внутренний рынок 2 681
Экспорт 7 194
Реализация работ и услуг 34
   
Всего в 2017 9 909

                      

Структура производства ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”

В состав ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” входят производство этилена и полиэтилена, производство полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды и управления обеспечения производств.

Производство этилена и полиэтилена состоит из:

– Цеха пиролиза, компримирования и разделения пирогаза,

– Цеха по производству углеводородов;

– Цеха разлива углеводородов;

– Цеха по производству галоидопроизводных этилена, их полимеров и сополимеров.

Производство полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды состоит из четырех цехов, а именно:

– Цех по производству хлорвинила;

– Цех по производству хлора и каустической соды мембранным методом;

– Цех по производству полихлорвиниловой смолы суспензионной;

– Цех разделения воздуха.

Управление обеспечения производства состоит из:

– Цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод;

– Цеха водоснабжения и канализации;

– Цеха паро газоснабжения;

– Цеха магистральных продуктопроводов.- Цеха магистральных продуктопроводов.

Динамика переработки сырья пиролиза в 2001-2012 гг.

В 2001 году судьба газового сырья в общей переработке сырья пиролиза составляла – 7.08%.

В 2011 году составила – 46.7%, а за 9 месяцев 2012 года – 62.6%.

Краткая характеристика установок ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”

Установка по производству олефинов

Мощность установки: 250000 т / год по этилену

117052 т / год пропилена

101166 т / год бензола

Год ввода в эксплуатацию: 1987 г.
Разработчик технологии: фирма “Linde”, Германия

Описание технологического процесса

Сырье по проекту – дизельное топливо. На сегодняшний день сырьем для получения этилена служат дизельное топливо, прямогонный бензин, н бутан, широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ).

Основным продуктом является этилен, который поступает в качестве сырья на установку полиэтилена и в цех по производству хлористого винила. Этилен можно по трубопроводу экспортировать на предприятия Венгрии.

Другие продукты пиролиза – пропилен, бензол, пиролизное масло, фракция С9 отгружаются как на экспорт, так и по Украине.

В основу технологической схемы заложены процессы высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья и низкотемпературного разделения продуктов пиролиза.

Установка по производству полиэтилена

Мощность установки: 100000 т/год полиэтилена
Год ввода в эксплуатацию: 1997 г.
Разработчик технологии (лицензиар): фирма “Union Carbide Corporation”, США
Проект фирма “Linde”, Германия

Описание технологического процесса

Производство полиэтилена базируется на газофазной технологии. Получают из этилена и сополимеров в реакторе кипящего слоя с использованием катализаторов при низком давлении.

Основное сырье – этилен с олефинового производства, а в качестве сополимеров применяются гексен и бутен.

Установка по производству винилхлорида

Мощность установки: 300 000 т/год
Год ввода в эксплуатацию: 1975, в 1996г. – реконструкция
Проектировщик / разработчик технологии: фирма “Uhde”, Германия

Описание технологического процесса

Производство винилхлорида состоит из стадий получения дихлорэтана-сырца методом прямого хлорирования этилена и окислительного хлорирования этилена.

Технологический процесс производства хлорвинила непрерывный с одним технологическим потоком. Метод производства сбалансированный по хлору и базируется на прямом и окислительному хлорировании этилена в присутствии катализаторов, с получением дихлорэтана-сырца, с последующим его обезвоживанием, ректификацией и пиролиза с получением хлорвинила.

Установка по производству хлора и каустической соды

Мощность установки: по хлору – 182000 т / год

по каустической соде – 206000 т / год

Год ввода в эксплуатацию: 2010 г.
Проектировщик / разработчик технологии: фирма “Uhde”, Германия

Описание технологического процесса

В основу технологии положен процесс мембранного электролиза раствора соли (NaCl) с последующим получением хлора, каустической соды и водорода.

За счет внедрения прогрессивной современной технологии получения хлора и каустической соды мембранным способом, принимая хлор непосредственно на производства хлорорганического синтеза, мы ликвидировали промежуточную стадию складирования жидкого хлора, и соответственно, вывели из технологического цикла стадии конденсации и испарения хлора, которые являются потенциально опасными.

Технологический процесс получения хлора и каустической соды мембранным методом по технологии фирмы UHDE состоит из следующих стадий:

– Разгрузка, подготовка и складирование соли.

– Подготовка рассола.

– дехлорирования анолита.

– Расписание хлоратов.

– Удаление сульфатов.

– Электролиз.

– Охлаждение и осушка хлора, к концентрации серной кислоты.

– компримирования хлора.

– Система католита.

– к концентрации каустической соды.

– Состав соды каустической, сливо-наливная эстакада, насосная соды каустической.

– компримирования и сушка водорода.

– Синтез соляной кислоты.

– Приготовление деминерализованной воды.

– нейтрализация сточных вод.

– дехлорирования отработанного газа.

Установка по производству ПВХС

Мощность установки: 300 000 т/год
Год ввода в эксплуатацию: 2011 г.
Разработчик технологии: фирма “Vinnolit”, Германия
Проект: фирма “Uhde”, Германия

Описание технологического процесса

Основное сырье – винилхлорид мономер по установке по производству винилхлорида.

Производство основано на методе суспензионной полимеризации винилхлорида мономера с получением 6 марок ПХВС, всего спектра применения.

Технологический процесс получения состоит из следующих стадий:

– Хранение холодной и горячей деминерализованной воды;

– Хранение свежего винилхлорида (ВХМ) и восстановленного винилхлорида (Р-ВХМ)

– Растворение и приготовления химреагентов;

– Полимеризация винилхлорида (две параллельные линии по два реактора каждая).

– Дегазация суспензии поливинилхлорида (две параллельные линии).

– Рекуперация непрореагировавшего винилхлорида.

– Центрифугирование и сушка суспензии поливинилхлорида (две параллельные линии).

– Хранение и расфасовка готовой продукции.

– Очистка сточных вод.

– Установка получения обессоленной воды.

– Градирня с насосной.

Вспомогательные подразделения

Установка разделения воздуха

Мощность установки: 84096000 нм3 / год – по азоту

49494000 нм3 / год – по кислороду

438000 нм3 / год – по аргона

55000000 нм3 / год – по воздуху технологическом

68000000 нм3 / осушенного воздуха

Год ввода в эксплуатацию: 1996 г.
Проектировщик / разработчик технологии: фирма “Linde”, Германия

 

Описание технологического процесса

Установка разделения воздуха предназначена для получения газообразного и жидкого азота, аргона и кислорода.

Производство азота, кислорода и аргона на установке осуществляется низкотемпературной ректификации сжиженного воздуха по схеме низкого давления.

Одновременно предусмотрено производство сжиженных продуктов.

ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” обеспечивается электроэнергией от ГП “Калушская ТЭЦ Нова” и ОАО “Прикарпатьеоблэнерго”.

ГРС “Калуш-2” из магистрального газопровода НАК “Нафтогаз Украины” полностью обеспечивает потребность в газе ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”.

Пар поступает на ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” от ГП “Калушская ТЭЦ Нова”.

Предприятие имеет собственный источник питьевой и промышленной воды. Очистку стоков ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” и м. Калуша обеспечивают очистные сооружения ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”.

Железнодорожный цех ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” в полном объеме обеспечивает перевозку сырья и готовой продукции предприятия.

По состоянию на 2017 год в структуре ОЦ находятся две станции (Крапивник – 10 железнодорожных путей и Химик-Новый – 11 железнодорожных путей), общая протяженность железнодорожных путей составляет 52,9 км. В наличии есть 10 собственных тепловозов и 440 цистерн.

Грузопоток по железной дороге после пуска и вывода на оптимальные мощности производств ХиКСММ и ПВХ суспензионного составляет 2900000. Тонн (или 43400000. Тн-км транспортной работы) в год.

Очистные сооружения ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”

Очистка стоков ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” и в полном объеме бытовые стоки м. Калуш обеспечивают собственные очистные сооружения.

Очистные сооружения ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” предназначены для механической, физико-химической и биологической очистки хозяйственно-бытовых и производственных сточных вод города Калуша и его промышленной зоны.

В состав очистных сооружений входят следующие технологические линии:

– физико-химическая очистка кислотно-щелочных стоков производственной канализации;

– очистка гипохлоритних стоков производственной канализации;

– совместного биологической очистки органосодержащих и хозяйственно-бытовых стоков производственной канализации;

– тепловой обработки и обезвоживания осадка.

Очистные сооружения введены в эксплуатацию в 1964 году.

Проект очистных сооружений – ГПИ “Укрводоканалпроект”, г.. Киев.

Реконструкция очистных сооружений закончена в 1989 году одновременно с введением в эксплуатацию олефинового производства.

Мощность очистных сооружений после реконструкции – 81.382 м3 сутки, в т.ч .:

– по гипохлоритним стокам – 200 м3 сутки

– по кислото- щелочным стокам – 16522 м3 сутки

– по хозяйственно-бытовым и органосодержащих стокам – 64660 м3 сутки.

27.08.2018