ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Производственники ощутили преимущества нового метода загрузки продукции

В декабре в прошлом году в цеху разлива углеводородов производства этилена и полиэтилена ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» была завершена реконструкция эстакады налива бензола. Все работы по реализации проекта калушские нефтехимики выполнили собственными силами.

О том, что обусловило проведение такой реконструкции журналисту «НК» тогда рассказал начальник этого подразделения нефтехимического предприятия Роман Слюзар. И вот мы снова у него…

– Хочу сразу сказать, – рассказывает Роман Игоревич, – что реконструкция эстакады за проектом специалистов проектного отдела предприятия и выполнены все необходимые работы по изготовлению и монтажу оборудования работниками нашего ремонтного управления, введенная специалистами службы КИПиА система автоматизированного управления процессом налива бензола и другие работы, к которым приобщался технологический персонал цеха и службы главного энергетика, оправдали все наши наилучшие надежды. – Теперь мы уже полностью перешли на новую схему налива бензола,  тем самим удовлетворив пожелание потребителей этой продукции.

– Что имеете в виду?

– В последнее время все чаще к специалистам маркетинговой службы предприятия, его руководства стали обращаться наши партнеры с просьбой, чтобы мы грузили бензол не в обычные 60-тонные цистерны, а так называемые танк-контейнера, в которые заливается 25 тонн продукции. Размещаются они на железнодорожных платформах (по два танк-контейнера на каждой).

Выгодность новой схемы загрузки выгодная как потребителям продукции, так и нам – ее производителям. Ведь загруженная в танк-контейнера продукция сразу без использования переливных баз (морских терминалов) попадается к адресату. Положительным моментом есть также то, что танк-контейнера можно транспортировать как на железнодорожных платформах, так и автомобильным транспортом.

– Имеете ли ныне достаточно танк-контейнеров, чтобы обеспечить поставку бензола потребителям?

– Для перевозки этой продукции имеем 112 танк-контейнеров, которые размещаются, соответственно, на 56 платформах. Для транспортировки продукции потребителям формируются поезд из 28 платформ, одна из которых (см. на снимке) и сейчас находится в цеху на эстакаде налива продукции.

Хочу также сказать, что когда в начале работы загрузки бензола по новой схеме ощущались определенные трудности, то теперь персонал цеха полностью освоил новый метод работы и люди ощутили его преимущества.

Подготовил Анатолий Гайовый.

30.06.2020

Ситуация с заболеваемостью на COVID-19 на Прикарпатье и в Калуше требует бдительности

До этого призывают работников общества «КАРПАТНЕФТЕХИМ» его руководители На важности соблюдения всех внедренных карантинных требований делал ударение на селекторном оперативном совещании при участии руководителей производств, управлений, служб и отделов предприятия генеральный директор ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» Иван Пидсадюк. Более детально о том, какие мероприятия с целью предотвращения распространения инфекции предпринимаются, журналисту «НК» рассказал заместитель генерального директора по  […]

Нефтехимики повышали навыки из тушения пожаров огнетушителями

24 июля на территории Государственной пожарно-спасательной части №24 (ГПСЧ-24)  и газоспасательной службы (ГCС), которые занимаются охраной промышленных объектов ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ», работниками управления промышленной безопасности, охраны работы и экологии предприятия были организованы практические обучения из применения огнетушителей во время тушения пожара. Как сообщил редакции «НК» руководящий специалист по техногенной безопасности управления промбезопасности, охраны работы и экологии […]