ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Производственники ощутили преимущества нового метода загрузки продукции

В декабре в прошлом году в цеху разлива углеводородов производства этилена и полиэтилена ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» была завершена реконструкция эстакады налива бензола. Все работы по реализации проекта калушские нефтехимики выполнили собственными силами.

О том, что обусловило проведение такой реконструкции журналисту «НК» тогда рассказал начальник этого подразделения нефтехимического предприятия Роман Слюзар. И вот мы снова у него…

– Хочу сразу сказать, – рассказывает Роман Игоревич, – что реконструкция эстакады за проектом специалистов проектного отдела предприятия и выполнены все необходимые работы по изготовлению и монтажу оборудования работниками нашего ремонтного управления, введенная специалистами службы КИПиА система автоматизированного управления процессом налива бензола и другие работы, к которым приобщался технологический персонал цеха и службы главного энергетика, оправдали все наши наилучшие надежды. – Теперь мы уже полностью перешли на новую схему налива бензола,  тем самим удовлетворив пожелание потребителей этой продукции.

– Что имеете в виду?

– В последнее время все чаще к специалистам маркетинговой службы предприятия, его руководства стали обращаться наши партнеры с просьбой, чтобы мы грузили бензол не в обычные 60-тонные цистерны, а так называемые танк-контейнера, в которые заливается 25 тонн продукции. Размещаются они на железнодорожных платформах (по два танк-контейнера на каждой).

Выгодность новой схемы загрузки выгодная как потребителям продукции, так и нам – ее производителям. Ведь загруженная в танк-контейнера продукция сразу без использования переливных баз (морских терминалов) попадается к адресату. Положительным моментом есть также то, что танк-контейнера можно транспортировать как на железнодорожных платформах, так и автомобильным транспортом.

– Имеете ли ныне достаточно танк-контейнеров, чтобы обеспечить поставку бензола потребителям?

– Для перевозки этой продукции имеем 112 танк-контейнеров, которые размещаются, соответственно, на 56 платформах. Для транспортировки продукции потребителям формируются поезд из 28 платформ, одна из которых (см. на снимке) и сейчас находится в цеху на эстакаде налива продукции.

Хочу также сказать, что когда в начале работы загрузки бензола по новой схеме ощущались определенные трудности, то теперь персонал цеха полностью освоил новый метод работы и люди ощутили его преимущества.

Подготовил Анатолий Гайовый.

30.06.2020

Предприятие помогает Украинской армии и бойцам территориальной обороны

Война не оставила безразличным ни одного украинца. Они принимают   участие в войне с врагом как непосредственно в зонах боевых действий, так и на оккупированных и неоккупированных территориях. Не стоят в стороне от агрессивных действий русской армии и коллективы промышленных предприятий. Среди которых и общество “КАРПАТНЕФТЕХИМ”. О том, что делает предприятие и его работники ради победы […]

В связи с введением в Украине военного положения с 24 февраля технологические цеха ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» были планово остановленны

Все оборудование  и коммуникации технологических цехов разгружены от  продуктов, заполнені инертным газом (азотом) и выведені на режим консервации. Оборудования  находится в надлежащем техническом состоянии.  Системы противопожарной, противоаварийной защиты, раннего выявления и оповещения, энергообеспечение находятся в исправном и рабочем  состоянии.  В структурных подразделениях предприятия разработаны регламенты,    которые предусматривают порядок обслуживания технологических установок в режиме их консервации. […]