ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Первой после остановочного ремонта будет введена в действие установка полиэтилена

Как уже сообщалось, с 26 октября в цехах ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» начался остановочный ремонт технологического оборудования и трубопроводов. Немалый их объем предусмотрен выполнить и в подразделениях производства этилена и полиэтилена.

О том, на каком этапе ныне ведутся ремонтные работы и какие важные задачи уже выполнены, мы поинтересовались у заместителя начальника производства Ярослава Шепиды.

– На данный момент (разговор велся 10 ноября. – Авт.) все запланированные ремонтные работы ведутся на завершающем этапе, – рассказывает Ярослав Федорович. – За этот период было открыто, проведена ревизия и чистка больше 120 единиц теплообменного оборудования, а также нескольких десятков колонн, емкостей и реакторов.

Среди уже выполненных важных работ нужно в первую очередь отметить те, которые были выполнены в цеху пиролиза, компромирования и деления пирогаза фирмой «ТЕХНОЛОГ» из города Сумы. Ее специалисты в определенные сроки выполнили ревизию торцевых уплотнений подшипниковых узлов пирогазового, этиленового и пропиленового компрессоров. На компрессоре пирогаза  была также проведенная сумчанами ревизия состояния ротора. А вот наладка и пуск всех трех компрессоров проходит под шефнаблюдением и непосредственным участием специалистов немецкой компании Siemens AG.

Принимая во внимание сжатые сроки, определенные для проведения ремонта, было принято решения ремонтные работы на водородных компрессорах поручить выполнить другой фирме из Сум – «CEНCИ», которая, в отличие от «ТЕХНОЛОГА», работала у нас впервые.

Ответственные работы по замене трубопровода СПМ на установке пиротола уже завершают специалисты хорошо известной нам одесской фирмы «НАФТОХИМСПЕЦМОНТАЖ» в цеху по  производству углеводородов. В этом подразделении будут также выполненные работы по замене конвекционной зоны одной из печей. А в цеху по разливу углеводородов во время остановочного ремонта был проведен капитальный ремонт подэстакадных колей.

– Как будет проходить пуск цехов и когда этот процесс начнется?

– Согласно графика, первой в работу на всем предприятии будет введена в действие установка по производству полиэтилена. Все ремонтные работы, в том числе и на редукторе насоса с заменой подшипников на нем, здесь выполненные, а технологические контуры опресованы. Ожидаем, что 13 ноября установка будет введена в работу и мы получим готовый продукт – полиэтилен.

Следует отметить, что параллельно с ведением ремонтных работ технологический персонал цехов выполняет соответствующие операции по подготовке установок к пуску. Вводятся, в частности, в работу водооборотные и факельные системы, система подготовки обезсоленной воды и другие.

Этому вопросом как со стороны самих цеховиков, так и руководства производства и предприятия приделяется ныне повышенное внимание. Содействуют этому ежедневные производственные совещания непосредственно в цехах при участии генерального директора предприятия Ивана Пидсадюка, его заместителей и главных специалистов предприятия.

Разговор записал Анатолий ГАЙОВЫЙ.

 

12.11.2020

В этом году здания и объекты «КАРПАТНЕФТЕХИМа» подготовлены к зиме лучше, чем когда-либо

С начала года был выполнен значительный объем работ по подготовке предприятия к работе в осенне-зимнем периоде. Єто подчеркнул начальник отдела по ремонту зданий, сооружений и промышленных объектов ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» Владимир Стефанюк. – В этом году здания и объекты предприятия подготовлены к зиме лучше, чем когда-либо, – замечает Владимир Васильевич. – Общий объем ремонтных работ, выполненный […]

Корпорация OSTCHEM хочет сотрудничать с «КАРПАТНЕФТЕХИМом»

Согласно договоренности с руководством ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ», 10 ноября с ознакомительным визитом на предприятии побывала делегация Химического производства предприятий минеральных удобрений азотной группы OSTCHEM, возглавляемая его директором Сергеем Павлючуком. После проведенного инструктажа по технике безопасности для представителей делегации, в составе которой, кроме руководителей из центрального офиса корпорации OSTCHEM, были руководители и специалисты ее трех дочерних предприятий […]