Нефтехимики подготовили очередную партию получаш электролизеров для перепокрытия в Германии
В технологическом процессе цеха по производству каустической соды и хлора ключевая роль принадлежит мембранным электролизерам. От их эффективной работы зависит и дальнейшее производство винилхлорида – основного сырья для производства полихлорвиниловой смолы суспензионной. Поэтому вопросам, касающимся поддержания надлежащего технического состояния, обслуживания, ремонта и эксплуатации электролизеров цеха по производству хлора и каустической соды мембранным методом, уделяется особое внимание его коллективом, руководством ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» и Наблюдательным советом предприятия. Это отдельно подчеркнул начальник цеха Владимир Оленич. Он же сообщил, что на этой неделе планируется отправить в Германию очередную партию единичных элементов мембранных электролизеров (без мембран) для проведения работ по их обновлению на специализированном предприятии, которое хорошую репутацию в Европе и мире.
В продолжение темы разговора, который начали с руководителем важного структурного подразделения в телефонном режиме, созрели другие вопросы. Правда, Владимир Степанович корректно извинился, что вынужден положить трубку, потому что с минуты на минуту должно начаться селекторное производственное совещание. Но я решил не ждать ее завершения, чтобы после этого можно продолжить беседу с руководителем цеха, а с фотографом посетить отделение электролиза.
Именно там встретили старшего мастера (технолога) цеха Игоря Ткача, который что-то объяснял работникам. Как правило, не ручкались, а поздравили друг друга касанием локтей, соблюдая ограничительные мери по распространению COVID-19. И сразу же сообщил о цели визита в отделение электролиза. Однако еще даже не успел задать вопрос, как Игорь Петрович попросил подойти с ним к одному из больших деревянных ящиков. Их увидел несколько в помещении отделения электролиза.
– В таких ящиках, – говорил он, – и поедут в Германию на фирму DE NORA катодные и анодные получаши. Их комплекты уже уложены в пять ящиков. А в шестом ящике до полного комплекта еще не хватает двух пар получаш. Их ремонт и дефектоскопию дозавершуют у мастерской цеха по ремонту технологического оборудования производства ПХВС и КС ремонтного управления квалифицированные работники специально созданной в нем участка. Думаю, что до пятницы, 15 января, они эту работу завершат, а также работники мастерской по ремонту единичных элементов электролизеров, размещенной в нашем цехе, подготовят эти пивчаши и еще раз проверят надежность устраненных на них дефектов. Поэтому вполне возможно, что в этот же день очередную партию единичных элементов электролизеров будет отправлено в Германию.
– Какие работы будут выполнять немецкие специалисты, если вы говорите, что на фирму DE NORA поедут комплекты получаш электролизеров, уже отремонтированы специалистами ремонтного управления нашего предприятия?
– Да, мы их отремонтировали на имеющемся у нас оборудовании, которое позволяет проводить определенные сварочные работы, замену поврежденных участков на электродах получаш, ликвидировать некоторые дефекты и тому подобное. Но мы не имеем ни лицензии, ни такого оборудования, с помощью которого и с соблюдением соответствующей технологии можно было бы проводить восстановление изношенного активного слоя покрытия единичных элементов электролизеров, ликвидировать точечные язвы на поверхностях катодов и анодов, покрытых композитами на основе оксидов драгоценных металлов – рутения и иридия. Проводить полное перепокрытие электродов способны и имеют на это лицензионное право только специализированные предприятия, которые предоставляют такие специфические услуги.
На немецкой фирме DE NORA прошлого года было проведено перепокрытие двух наших партий анодных и катодных получаш мембранных электролизеров. После этого их эффективность значительно улучшилась.
– Какую партию единичных элементов теперь подготовлено для отправки в Германию?
– 48 комплектов анодных и катодных получаш. Для этого были сняты по четыре единичные элементы из каждого электролизера. А их, как известно, в цехе есть девять и каждый должен быть укомплектован 136 единичными элементами – анодными и катодными получашамы и мембранами. Кроме того, для формирования партии единичных элементов электролизеров, подготовленных к отправке в Германию, было добавлено комплекты получаш, которые ранее прошли текущий ремонт и находились в резерве.
– Пока они вернутся оттуда, может пройти определенное время. Не повлияет отсутствие такого количества важных составляющих мембранных электролизеров на уменьшение объемов производства и реализации продукции?
– Сегодня работают на максимальных нагрузках все девять электролизеров, каждый из которых состоит из 132 единичных элементов. Все проявляют себя эффективно и соответственно объемы производства каустической соды не снижаются. Они соответствуют установленным плановым показателям. К тому же мы когда-либо при необходимости можем выключить тот или иной электролизер и доставить единичный элемент или провести замену получаши мембраны. Также у нас еще есть в резерве семь уже обновленных единичных элементов и два совершенно новые единичные элементы, которые были закуплены в прошлом году. Правда, чаще приходится проводить замену мембран, срок эксплуатации которых составляет четыре года, а активное покрытие электродов получаш, согласно паспортных данных, может служить дольше – до 8 лет.
Беседовал Василий Ткачук.
