Нефтехимики освоили выпуск новой обгортуючой полиэтиленовой пленки

Нефтехимики освоили выпуск новой обгортуючой полиэтиленовой пленки

В цехе по производству галоидопроизводных этилена, их полимеров и сополимеров ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» производят не только основной товарный продукт – полиэтилен высокой плотности с различными свойствами и широким спектром использования. Здесь изготавливают и три вида пленок – обгортуючу, покровную и мешочную для фасовки полиэтилена в мешки по 25 кг, упаковки в паллеты и доставки автомобильным или железнодорожным транспортом потребителям. Однако для выпуска пленок приходится использовать специфический линейный полиэтилен низкой плотности иностранного производства.

– До недавнего времени мы производили обгортуючу пленку из линейного полиэтилена американской компании Dowlex, которая имеет свои заводы в Швейцарии, Испании, Германии и Голландии, – объясняет ситуацию начальник цеха по производству галоидопроизводных этилена, их полимеров и сополимеров Владимир Дейнека. – А для изготовления покровной пленки и мешочного рукава использовали линейный полиэтилен производства компании Аramco из Саудовской Аравии, которая тоже имеет свои представительства в Европе. Но разница в ценах на это сырье для производства пленок была существенной. Приобретение полиэтилена торговой марки Dowlex обходилось значительно дороже еще из-за небольших объемов, что заказывались для поставок. Однако вопрос денежных затрат на это сырье нам удалось решить.

– На изготовление пленки для упаковки паллет с полиэтиленом собственного производства использовалось примерно 5 тонн в месяц или всего 60 тонн в год линейного полиэтилена производства компании Dowlex, – дополняет коллегу заместитель начальника производства этилена и полиэтилена Ярослав Шепида. – Но по качественным и другим показателям он фактически не имел явных преимуществ над полиэтиленом компании Аramco. Поэтому наша задача состояла в том, чтобы перейти на производство всех видов пленок из линейного полиэтилена компании Аramco и соответственно отказаться от дорогого полиэтилена американской компании.

Для этого пришлось поработать с технической документацией, поискать необходимую информацию на сайтах, подобрать технологические параметры работы экструдера для производства пленок и тому подобное. Подключили к этой работе инженерно-технических работников цеха и совместно решили задачу по выпуску обгортуючой пленки, используя для этого линейный полиэтилен компании Аramco и добавки. Затем определили режим работы экструдера, количество, параметры и рецептуру полиэтилена и добавок, описали весь процесс производства и обсудили его с машинистами.

Сначала выпустили пробную партию пленки – 400 кг. Сделали лабораторный анализ механических, клеящих и других свойств пленки. Результаты оказались ожидаемыми. По клеящими свойствами она была даже лучше, а по механическим – ничем не хуже оберточной пленки, которую производили из линейного полиэтилена американской компании Dowlex. Это дало основание отказаться от ее полиэтилена и перейти на выпуск обгортуючой пленки из полиэтилена компании Аramco.

– Вы уже наладили ее серийное производство?

– Начиная с 4 января, в цехе уже изготавливаются с использованием только линейного полиэтилена компании Аramco все три марки пленок. В первой декаде января обгортуючой пленки было произведено более 10 тыс. тонн. Этого количества хватит почти на два месяца. Но чтобы полностью не иссяк запас обгортуючой пленки, производство второй ее партии такого же объема начнем во второй декаде февраля.

– Сколько времени нужно, чтобы изготовить 10 тыс. тонн обгортуючои пленки?

– Как правило, такой объем этой пленки в цехе изготавливают за два дня. Производить больше нет необходимости, потому что если дольше месяца ее не использовать, то клеящие свойства пленки меняются.

– Какого экономического эффекта в денежном эквиваленте следует ожидать от того, если в текущем году для производства пленочной продукции будет использоваться исключительно линейный полиэтилен компании Аramco?

– Если брать производство только обгортуючой пленки в указанных объемах, то экономический эффект составит более 500 тыс. грн в год.

Василий Ткачук.