ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2023р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало подяку від Головнокомандувача Збройних Сил України за активну громадянську позицію, патріотизм та допомогу Збройним Силам України
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Молодые диспетчера предприятия в выходной знакомились с работой производственных подразделений

В минувшее воскресенье главный диспетчер производственно-диспетчерского отдела ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» Роман Гургула организовал и провел для группы работников диспетчерской службы выездное обучение в производственных подразделениях предприятия. Целью этого мероприятия было повысить эффективность работы диспетчерской службы, состав которой за последние годы существенно омолодился и некоторые диспетчеры никогда не были во многих отделениях, цехах производств этилена и полиэтилена и ПХВСС и КС и не знакомы, как говорится, вживую со спецификой деятельности этих коллективов.

– Необходимость проведения для работников диспетчерской службы такой экскурсии на производства назрела давно, – рассказывал Роман Владимирович. – Но из-за их постоянную занятость, поскольку работают по сменам, сделать это не удавалось. Поэтому, проанализировав ситуацию, мы поняли, что более реальной возможностью собрать группу диспетчеров в количестве 6-7 человек, чтобы побывать на производствах, может быть не рабочий день, а выходной. Собственно, в минувшее воскресенье первая группа из шести работников диспетчерской службы и пошла со мной в цеха, из которых и поступает к ним та или иная информация прежде всего от мастеров смен. Именно к ним было больше всего вопросов от диспетчеров, которые интересовались работой оборудования, операторных, хранением, погрузкой готовой продукции и разгрузкой сырья и другими процессами, выполняемые коллективами.

Мы побывали практически во всех отделениях цехов производств этилена и полиэтилена и ПХВСС и КС, на смотровой площадке установки по производству этилена, из которой диспетчеры увидели печи пиролиза, паровой котел, колонны разделения фракций и другое технологическое оборудование, об использовании которого в процессах производства продуктов рассказали мастера цехов пиролиза, компримирования и разделения пирогаза и по производству углеводородов.

Также группа работников диспетчерской службы посетила железнодорожный цех и цех магистральных продуктопроводов, где ознакомилась с работой этих коллективов. В частности, мастер смены цеха магистральных продуктопроводов Лариса Сондей более подробно ознакомила с процессом подачи этилена в цех по производству хлорвинила и в этиленопровод «Калуш – Западная граница», по которому может транспортироваться этот продукт в Венгрию и обратно на наше предприятие.

В дальнейшем диспетчера продолжили свое знакомство с подразделениями предприятия уже на территории производства ПХВСС и КС. Здесь в цех по производству ХиКС мембранным методом как раз прибыли вагоны с технической солью, где они имели возможность увидеть процесс разгрузки этого сырья.

Диспетчера также в этом цехе осмотрели склад соли, резервуарный парк каустической соды, побывали в операторной. Затем посетили цеха по производству хлорвинила и ПХВСС, в последнем из которых завершили экскурсию осмотром отделения фасовки поливинилхлорида в мешки и биг-беги, складов готовой продукции и мест ее загрузки в автомобильный и железнодорожный транспорт.

По словам Романа Гургулы, ознакомление второй и третьей групп работников диспетчерской службы с работой производственных подразделений ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» запланировано провести также в воскресенье – соответственно 5 и 19 июля.

Василий ТКАЧУК.

19.06.2020

Предприятие помогает Украинской армии и бойцам территориальной обороны

Война не оставила безразличным ни одного украинца. Они принимают   участие в войне с врагом как непосредственно в зонах боевых действий, так и на оккупированных и неоккупированных территориях. Не стоят в стороне от агрессивных действий русской армии и коллективы промышленных предприятий. Среди которых и общество “КАРПАТНЕФТЕХИМ”. О том, что делает предприятие и его работники ради победы […]

В связи с введением в Украине военного положения с 24 февраля технологические цеха ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» были планово остановленны

Все оборудование  и коммуникации технологических цехов разгружены от  продуктов, заполнені инертным газом (азотом) и выведені на режим консервации. Оборудования  находится в надлежащем техническом состоянии.  Системы противопожарной, противоаварийной защиты, раннего выявления и оповещения, энергообеспечение находятся в исправном и рабочем  состоянии.  В структурных подразделениях предприятия разработаны регламенты,    которые предусматривают порядок обслуживания технологических установок в режиме их консервации. […]