ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2023р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало подяку від Головнокомандувача Збройних Сил України за активну громадянську позицію, патріотизм та допомогу Збройним Силам України
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Константин Гоман: «Самая главная задача ремонта – восстановить состояние технологического оборудования для надежной работы в течение двух лет»

С понедельника, 26 октября, в ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» начался остановочный ремонт технологического оборудования и трубопроводов. В этот же день на территориях двух основных производств – этилена и полиэтилена и полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды уже работали как специалисты ремонтного управления предприятия, так и подрядных организаций, которые приступили к выполнению запланированного для них набора работ.

Собственно, первый из вопросов, который адресовал главному механику «КАРПТНЕФТЕХИМа» Константину Гоману при встрече с ним, касался особенностей нынешнего остановочного ремонта, объемов намеченных работ и установленных сроков для их проведения.

– Как и два года назад, мы в этом году проводим остановочный ремонт в осенний период, – говорит Константин Владимирович. – Но особенностью настоящего является то, что по сравнению с предыдущим запланировано выполнить гораздо больше работ как по номенклатуре, так и по общему объему. К тому же должны со всем справиться за короткий срок.

Также хотелось бы отметить, что предприятие выделило в разы большую сумму средств, чем в 2018 году, на закупку материалов, запчастей, приобретение изготовленного того или иного оборудования на заказ, подготовку и проведение остановочного ремонта с помощью подрядных организаций.

Сколько в «КАРПАТНАФТОХИМе» будет продолжатся ремонт технологического оборудования и трубопроводов?

– Основные работы планируем завершить 9 ноября. После этого оборудования будет передаваться технологическим службам для проведения опрессовки, заполнение систем и выполнения пусковых работ. Пуск цехов проведем последовательно. Получение первых тонн полиэтилена ожидаем 13 ноября. Вывести на режим полиэтиленовую установку должны 15 ноября, а со следующего дня уже получать винилхлорид.

Пусковой процесс завершится 18 ноябре пуском производства полихлорвиниловой смолы. А в дальнейшем нужно будет обеспечивать работу производств на максимальных нагрузках в течение следующих двух лет.

Какие из наиболее важных и основных ремонтных работ намечено выполнить на площадках двух производств?

– Как я уже отмечал, их общий объем – немалый. Но из всех запланированных ремонтных работ я более конкретно могу выделить основные и важные, которые касаются механической части. Однако сначала скажу, что главной задачей остановочного ремонта является обеспечение восстановления состояния технологического оборудования, трубопроводов, систем управления процессами для надежной работы всей производственной цепочки в течение следующих двух лет.

Теперь коротко остановлюсь на основных работах во время ремонта, которые, так сказать, входят в сферу ответственности службы главного механика и ею будут контролироваться. На производстве этилена и полиэтилена запланировано выполнить много важных работ, связанных с открытием, чисткой и полной ревизией теплообменного оборудования, тарелок колонного оборудования, ремонтом технологических трубопроводов, водородных компрессоров, паровых турбин, которые приводят в действие пирогазовый, этиленовый и пропиленовый компрессора. В частности наладка и пуск этих турбин компрессоров пирогазу, этилена и пропилена будет проводиться под наблюдением специалиста немецкой компании Siemens. Особенное внимание будет уделено и ремонту трех теплообменников, которые постостоянно эксплуатировались на протяжении двух лет.

Также предусмотрено провести сложную и объемную работу, которая будет касаться замены трубопроводов СПМ в цехе по производству углеводородов. Ее поручено выполнить специалистам хорошо знакомой нам фирмы “НАФТОХИМСПЕЦМОНТАЖ” из Одессы.

На установке по производству полиэтилена будет ремонтироваться редуктор насоса с заменой подшипников на нем. Эти работы будут выполняться под надзором специалиста швейцарской фирмы MAAG PUMP SYSTEMS. До его приезда на предприятие работники нашего ремонтного управления уже должны этот редуктор демонтировать.

На площадке производства ПХВСС и КС наибольший объем самых сложных работ запланирован выполнить в ходе ремонта в самом старом цехе по производству хлорвинила. Здесь будет проводиться замена проблемных участков технологических трубопроводов, чем будут заниматься ремонтники фирмы “ТЕМ-Нетишин”. На их же предприятии были заблаговременно изготовленные заготовки для выполнения этих работ.
Ремонт реакторов оксихлорирования по результатам диагностики будут осуществлять работники ремонтного управления ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”. Большой объем работ по демонтажу арматуры поручено выполнить специалистам ООО “РОН-ТЕХ” из Ивано-Франковска, которых и в 2018 году мы привлекали к ремонту на предприятии. А сам ремонт этой здемонтованої арматуры будут проводить работники ремонтного управления в своєй мастерской.

Открытием, чисткой, ремонтом системы стадии пиролиза дихлорэтана будут заниматься специалисты “НАФТОХІМСПЕЦМОНТАЖу”. Им также доверено выполнить в цехе из производства хлорвинила такие же работы на двух колоннах. А еще пять колонн будут открывать, будут очищать от загрязнений и будут ремонтировать специалисты киевской фирмы “АРХІ-БУД”. Кстати, она впервые привлечена к работам, которые запланированы выполнить на предприятии во время ремонта. Так же впервые будет работать в цехе по производству хлорвинила и в цехе по производству хлора и каустической соды мембранным методом харьковская фирма “РЕММАШРЕСУРС”, а в цехе по производству ПХВСС – научно-производственная фирма “ГРЕЙС-ІНЖИНІРІНГ” из Сум, которая специализируется на проектированию новых технологий и производстве современной высококачественной уплотняющей и грануляционной техники, уплотняющих изделий специального назначения и предоставлении услуг по их ремонту и обслуживанию. Специалисты последней среди вышеупомянутых фирм и будут заниматься ремонтом торцевых уплотнений на реакторах.

Открывать, чистить и при потребности ремонтировать технологическое оборудование в цехе по производству ПХВСС будут специалисты ООО “УБА” из Калуша, а ремонт динамического оборудования (центрифуг, компрессоров) здесь будет выполняться работниками нашего ремонтного управления. Однако основной специализированной подрядной организацией, которая будет заниматься исключительно ревизией и ремонтом компрессорного оборудования в цехах двух производств “КАРПАТНЕФТЕХИМа”, будет издавна известная на предприятии сумская фирма “ТЕХНОЛОГ”. И только через сжатые сроки, определенные для проведения этого ремонта, были выполнены запланированные работы на некоторых водородных компрессорах поручить выполнить другой фирме из Сум – “СМЫСЛЕ”. Она тоже впервые у нас будет работать.

Разговор вел Василий Ткачук.

30.10.2020

Предприятие помогает Украинской армии и бойцам территориальной обороны

Война не оставила безразличным ни одного украинца. Они принимают   участие в войне с врагом как непосредственно в зонах боевых действий, так и на оккупированных и неоккупированных территориях. Не стоят в стороне от агрессивных действий русской армии и коллективы промышленных предприятий. Среди которых и общество “КАРПАТНЕФТЕХИМ”. О том, что делает предприятие и его работники ради победы […]

В связи с введением в Украине военного положения с 24 февраля технологические цеха ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» были планово остановленны

Все оборудование  и коммуникации технологических цехов разгружены от  продуктов, заполнені инертным газом (азотом) и выведені на режим консервации. Оборудования  находится в надлежащем техническом состоянии.  Системы противопожарной, противоаварийной защиты, раннего выявления и оповещения, энергообеспечение находятся в исправном и рабочем  состоянии.  В структурных подразделениях предприятия разработаны регламенты,    которые предусматривают порядок обслуживания технологических установок в режиме их консервации. […]