ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Управление обеспечения производства

Цех водоснабжения и канализации

Начиная с 1961 года, для обеспечения водоснабжения и водоотведения производств нефтехимического комплекса в городе Калуш, начал свое функционирование цех водоснабжения и канализации.

Цех водоснабжения и канализации предназначен для обеспечения питьевой и промышленной водой структурных подразделений ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» и других предприятий, а также для отвода от них дождевых, транспортировки хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод на очистные сооружения.

В состав цеха входят станция освещения речной воды, станция фильтрации питьевой воды, системы сетей и насосных станций водоснабжения и водоотведения.

Станция освещения речной воды введена в эксплуатацию в 1974 году. Проектная мощность станции освещения составляет 100 тыс. М3 / сутки, достигнута – 100 тыс. М3 / сут. Производство базируется на методе коагуляции воды с последующим ее отстаиванием в горизонтальных отстойниках.

Станция фильтрации питьевой воды введена в эксплуатацию в 2013 году. Проектная производительность станции фильтрации составляет 6,0 тыс. М3 / сутки, достигнута – 6,0 тыс. М3 / сут. Вода очищается на напорных скорых фильтрах способом контактной коагуляции. Обеззараживания воды, а также дезинфекция фильтров проводится раствором гипохлорита натрия.

Система водоснабжения включает в себя подземные и надземные трубопроводы и насосные станции. Питьевая вода подается потребителям подземными трубопроводами диаметром 350 мм, а промышленная вода подземными и надземными трубопроводами диаметром 600 мм и диаметром 800 мм.

Система водоотведения включает в себя подземные трубопроводы, коллекторы и канализационные насосные станции. Хозяйственно-бытовые и органические сточные воды от производства транспортируются на очистные сооружения напорными трубопроводами с помощью канализационных насосных станций. Кислото- щелочные и гипохлоритни сточные воды от производства отводятся на очистные сооружения самотечных коллекторов.

 

Цех нейтрализации и очистки промышленных сточных вод

        Цех нейтрализации и очистки промышленных сточных вод (цех НиОПСВ или очистные сооружения) ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ” введен в эксплуатацию в 1964 году.

Проектная мощность цеха:

– по гипохлоритних сточных водах – 200 м3 / сутки

– по кислотно-щелочных промышленных сточных водах – 16522 м3 / сутки

– по хозяйственно-бытовых и органосодержащих сточных водах -64660м3 / сутки

Количество технологических линий – 3

Метод производства – непрерывный.

В 1970 г.. Была проведена реконструкция узла разложения гипохлоритних сточных вод по рационализаторской предложения № 119-70 с целью улучшения экономических показателей, а также улучшение условий охраны труда.

В 1989 г.. Была проведена реконструкция и расширение цеха нейтрализации и очистки промышленных сточных вод. Проект реконструкции и расширения был выполнен институтом Укрводоканалпроект, г. Киев.

В 2007 была проведена замена на узле механической очистки хозяйственно-бытовых сточных вод с установкой 2-х барабанно-шнековых решеток грубой очистки немецкой фирмы «HUBER». Проект № 9584 не нуждался изменения параметров технологического процесса.

В 2011 году проведена замена на узле механического обезвоживания осадков: введена в эксплуатацию центрифуга ALDEC G2-60 Умный Декантер.

В июля 2015 года в соответствии с проектом № 1814, выполненного проектным отделом ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”, введена в эксплуатацию установка приготовления известкового молока.

В ноябре 2015 в соответствии с проектом № 1966 «Установление градирни типа 2МВГ-47« Вихрь », выполненного проектным отделом
ООО “КАРПАТНЕФТЕХИМ”, проведена модернизация стадии компримирования воздуха по замене системы охлаждения нагнетателей воздуха.

Цех магистральных продуктопроводов

Цех магистральных продуктопроводов предназначен для технической эксплуатации станции приема и перекачки этилена с линейной частью этиленопровода “Калуш – Западная граница” и магистрального продуктопровода “Дрогобыч – Калуш”, а также приема, хранения, транспортировки и учета сырья и продукции (дизельное топливо, этилен) в установленном объеме, номенклатуре, ассортименте и качестве.

Цехом эксплуатируется:

магистральный продуктопровод “Дрогобыч – Калуш” с 1990 года проектная производительность 490 тыс. тонн / год, достигнута – 720 тыс. тонн / год. Диаметр продуктопровода 219 мм, длина 84,7км. Объект размещен на территории Львовской области (Дрогобычский, Стрыйский районы) и Ивано-Франковской области (Долинский, Калушский районы, г.. Калуш).
В 1995 году проведена реконструкция ГНПС с целью обеспечения подачи дизельного топлива из магистрального продуктопровода “Страшевичи – Дрогобыч” ГП “ПрикарпатЗападтранс» в магистральный продуктопровод Дрогобыч – Калуш.

станция приема и перекачки этилена с линейной частью этиленопровода “Калуш – Западная граница” с 1974 года, проектная мощность транспортировки этилена 300000 тонн в год, достигнута мощность транспортировки этилена 130000 тонн в год. Диаметр этиленопровода 325 мм, длина 204,6 км. Объект размещен на территории Закарпатской области (Береговский, Иршавский, Межгорский районы) и Ивано-Франковской области (Долинский, Рожнятовский, Кольский районы, г.. Калуш).
Станция приема и перекачки этилена предназначена для приема газообразного этилена из цеха розлива углеводородов или из цеха пиролиза, компримирования и разделения пирогаза производства этилена и полиэтилена и транспортировки в цех по производству хлорвинила и транспортировки по этиленопровода “Калуш – Западная граница” на Тисайский химический комбинат (Венгрия ).

Первичной проектной документацией предусмотрено осуществлять транспортировку этилена с Тисайский Химического Комбината на Химический Комбинат м. Калуша.

В 1986 году на Кольском производственном объединении “Хлорвинил” было введено в эксплуатацию собственное производство этилена и пропилена. При этом была проведена реконструкция линейной части этиленопровода и изменено направление движения этилена в сторону Венгрии.

В 2010 году проведена реконструкция узлов учета этилена на 18 км трассы этиленопровода. Реконструкция проведена с целью обеспечения учета при подаче этилена как по производству этилена и полиэтилена ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» на Тисайский химический комбинат, так и производства ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» с Тисайский химического комбината.

Цех парогазопостачання.

В 1967 году вместе со строительством Калушской ТЭЦ на Кольском химико-металлургический комбинат был создан цех для обеспечения тепловой энергией подразделений предприятия, после неоднократных реконструкций и реорганизаций вошел в состав управления обеспечения производств.

Основной задачей цеха является обеспечение своевременного и бесперебойного снабжения тепловой энергией (паром), теплофикационной водой и природным газом структурных подразделений ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» и сторонних организаций, а также возвращение на ТЭЦ качественного конденсата.

В состав цеха входят: сети паропроводов пары, теплофикационной воды, теплопункт, распределительные газопроводы высокого и среднего давления, газорегуляторные пункты и железобетонные эстакады ТМП.

По мижплощадочних паропроводах пара с Калушской ТЭЦ транспортируется температурой 300 ° С и давлением 13 кгс / см2 до производственной площадки химзавода и в-ва этилена и полиэтилена. Общая длина паропроводов 9,3 км. На производственной площадке химзавода размещен теплопункт, в котором установлено охлаждающие установки (ОУ) и редукционно-охлаждающие установки (РОУ), с помощью которых есть возможность получать пару необходимой температуры и давления. После теплопункта пара давлением 12кгс / см2 и 6кгс / см2 транспортируется в цеха производства ПХВСС и КС для технологических нужд. Общая протяженность паропроводов на площадке химзавода 6,4 км.

Для обеспечения обогрева в отопительный сезон производственных и бытовых зданий площадки химзавода, в теплопункте находится узел приготовления теплофикационной воды. Теплофикационная вода подогревается паром в кожухотрубных теплообменниках и с помощью сетевых насосов подается потребителям теплофикационной сети. Общая длина теплофикационных сетей 7,7 км.

Для сбора конденсата, который образуется при использовании пары технологическими цехами в теплопункте предусмотрено конденсатное хозяйство. Конденсат из цехов собирается в металлические емкости общим объемом 350 м³, и после подтверждения качества конденсат из емкостей насосами по конденсатопроводу возвращается на Калушскую ТЭЦ.

По цеху парогазопостачання закреплены эстакады ТМП общей протяженностью -7,5 км.

Природный газ давлением 8 кгс / см2 от газораспределительной станции (ГРС) “Калуш-2” транспортируется по распределительным газопроводам высокого давления к газорегуляторных пунктов (ГРП) производства ПХВСС и КС и производства ЕиПЕ

В ГРП природный газ редуцируется до давления Р = 3,0 кгс / см2 и транспортируется по газопроводам среднего давления к потребителям:

– газопроводом от ГРП производства ПХВССиКС в цеха по производству хлорвинила и производства ПХВСС,

– газопроводом от ГРП производства ЕиПЕ в цеха разлива углеводородов, пиролиза, компримирования и разделения пирогаза, по производству галоидопроизводных этилена, их полимеров и сополимеров. Общая протяженность газопроводов 6,9 км.

24.05.2017

Производство этилена и полиэтилена

Установка по производству олефинов Мощность установки: 250000 т / год по этилену 117052 т / год пропилена 101166 т / год бензола Год ввода в эксплуатацию – 1986 Разработчик технологии: фирма “Linde”, Германия. Описание технологического процесса Сырье для производства этилена – прямогонный бензин, ациклические углеводороды, ШФЛУ, бутановая фракция и рецикл фракции С2, С3, С4, С5. […]

Производство полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды

   Установка по производству винилхлорида Мощность установки: 300000 т / год Год ввода в эксплуатацию: 1975 1996 – реконструкция Проект: фирма “УДЭ” (Германия)                                                               Описание технологического […]