ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Производство полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды

   Установка по производству винилхлорида

Мощность установки: 300000 т / год
Год ввода в эксплуатацию: 1975
1996 – реконструкция
Проект: фирма “УДЭ” (Германия)

                                                              Описание технологического процесса
Производство винилхлорида состоит из стадий получения дихлорэтана-сырца методом прямого хлорирования этилена и окислительного хлорирования этилена, где используется образующийся при пиролизе хлористый водород в реакторах с “кипящим” слоем катализатора.
В системе ректификационных колонн дихлорэтан-сырец обезвоживается и очищается от “легких” и “тяжелых” хлорорганических примесей. Полученный дихлорэтан-ректификат подвергается высокотемпературной пиролиза, после чего на стадии ректификации отделяется винилхлорид, а рецикловий дихлорэтан и хлористый водород возвращаются в процесс. Процесс состоит из двух технологических линий прямого и окислительного хлорирования, четырех печей пиролиза и одной технологической линии ректификации дихлорэтана и винилхлорида.
Продукция: .винилхлорид-мономер используется в качестве сырья на установке по производству поливинилхлорида суспензионного.

                                                         

                                                    Установка разделения воздуха

Мощность установки:
по азоту – 84096000 нм3 / год
по кислороду – 49494000 нм3 / год
по аргона – 438 000 нм3 / год

Год ввода в эксплуатацию – 1995
Проект: фирма “Линде” (Германия)
Описание технологического процесса
Технология разделения воздуха разработана фирмой “Линде”.
Она предусматривает низкотемпературное разделение воздуха в блоке холода мощностью 35 тис.нм3 / час с последующим получением следующих продуктов:
 азот газообразный и жидкий;
 кислород газообразный и жидкий;
 аргон газообразный и жидкий.
Технология также предусматривает получение сжатого воздуха для нужд предприятия.
Установка разделения воздуха входит в состав производства полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды.
Основная продукция: азот, кислород, аргон.

 Установка по производству хлора и каустической соды

Мощность установки:
по хлору – 182 тыс. т.
по каустической соде – 206 тыс. т.
Год ввода в эксплуатацию – 2010
Разработчик технологии и проекта:
фирма “УДЭ” (Германия)

Технологический процесс получения хлора и каустической соды мембранным методом по технологии фирмы UHDE состоит из следующих стадий:
 Подготовка рассола.
 Расписание хлоратов.
 Удаление сульфатов.
 Электролиз.
 Охлаждение и осушка хлора, к концентрации серной кислоты.
 компримирования хлора.
 Состав соды каустической, сливо-наливная эстакада, насосная соды каустической.
 компримирования и сушка водорода.
 Нейтрализация сточных вод.
Основная продукция: сода каустическая.

Установка по производству поливинилхлорида суспензионного

Мощность установки:
300000 т в год.
Год ввода в эксплуатацию – 2011
Разработчик технологии: фирма “Vinnolit” (Германия)
Проект: фирма “УДЭ” (Германия)
Технологический процесс получения состоит из следующих стадий:
 Хранение холодной и горячей деминерализованной воды;
 Хранение свежего винилхлорида (ВХМ) и восстановленного винилхлорида (Р-ВХМ)
 Растворение и приготовления химреагентов;
 Полимеризация винилхлорида (две параллельные линии по два реактора каждая).
 Дегазация суспензии поливинилхлорида (две параллельные линии).
 Рекуперация непрореагировавшего винилхлорида.
 Центрифугирование и сушка суспензии поливинилхлорида (две параллельные линии).
 Хранение и расфасовка готовой продукции.
 Очистка сточных вод.
 Установка получения обессоленной воды.
 Градирня с насосной.
Основная продукция: поливинилхлорид суспензионный.

25.05.2017

Производство этилена и полиэтилена

Установка по производству олефинов Мощность установки: 250000 т / год по этилену 117052 т / год пропилена 101166 т / год бензола Год ввода в эксплуатацию – 1986 Разработчик технологии: фирма “Linde”, Германия. Описание технологического процесса Сырье для производства этилена – прямогонный бензин, ациклические углеводороды, ШФЛУ, бутановая фракция и рецикл фракции С2, С3, С4, С5. […]

Управление обеспечения производства

Цех водоснабжения и канализации Начиная с 1961 года, для обеспечения водоснабжения и водоотведения производств нефтехимического комплекса в городе Калуш, начал свое функционирование цех водоснабжения и канализации. Цех водоснабжения и канализации предназначен для обеспечения питьевой и промышленной водой структурных подразделений ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» и других предприятий, а также для отвода от них дождевых, транспортировки хозяйственно-бытовых и промышленных […]