ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2023р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало подяку від Головнокомандувача Збройних Сил України за активну громадянську позицію, патріотизм та допомогу Збройним Силам України
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Нефтехимики получили отремонтированы в Германии получаши электролизеров

На прошлой неделе прибыла с Германии на предприятие «КАРПАТНЕФТЕХИМ» первая часть партии отремонтированных для цеха по производству хлора и каустической соды мембранным методом элементы мембранных Электролизеров.

– Мы получили 23 комплекта анодных и катодных получаш, которые раньше были отправлены на специализированную фирму DE NORA для восстановления изношенного активного пласта покрытия этих единичных элементов электролизеров, – говорит старший мастер (технолог) цеха Игорь Ткач. – Там на современном оборудовании и с соблюдением соответствующей технологии было проведено полное перепокрытие электродов. Но чтобы быть уверенными в надежности отремонтированных получаш, мы сейчас каждую проверяем методом цветной дефектоскопии. Этим непосредственно занимается контролер отдела технического надзора Андрей Шпарий.

По словам Игоря Петровича, еще 22 комплекта анодных и катодных получаш, которые отремонтировали на немецкой фирме, должны привезти еще уже на будущей неделе. Они пройдут аналогичную процедуру проверки.

Все анодные и катодные получаши с восстановленным активным пластом покрытия и новые мембраны предусмотрено собрать и установить в один мембранный электролизер на место демонтированных старых, где получаши отслужили свой 8–ий гарантийный ресурс, а мембраны отработали свои гарантийные четыре года.

Проведение замены такого количества единичных элементов в этом мембранном электролизере, позволит существенно повысить его производительность.

Наш корр.

02.12.2021

Предприятие помогает Украинской армии и бойцам территориальной обороны

Война не оставила безразличным ни одного украинца. Они принимают   участие в войне с врагом как непосредственно в зонах боевых действий, так и на оккупированных и неоккупированных территориях. Не стоят в стороне от агрессивных действий русской армии и коллективы промышленных предприятий. Среди которых и общество “КАРПАТНЕФТЕХИМ”. О том, что делает предприятие и его работники ради победы […]

В связи с введением в Украине военного положения с 24 февраля технологические цеха ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» были планово остановленны

Все оборудование  и коммуникации технологических цехов разгружены от  продуктов, заполнені инертным газом (азотом) и выведені на режим консервации. Оборудования  находится в надлежащем техническом состоянии.  Системы противопожарной, противоаварийной защиты, раннего выявления и оповещения, энергообеспечение находятся в исправном и рабочем  состоянии.  В структурных подразделениях предприятия разработаны регламенты,    которые предусматривают порядок обслуживания технологических установок в режиме их консервации. […]