Калушские нефтехимики в оптимальные сроки восстановили работу насоса
Калушские нефтехимики в оптимальные сроки восстановили работу насоса
Работа всех без исключения промышленных установок, в том числе и такой современной, как по производству полихлорвиниловой смолы суспензионной ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ», не обходится без непредусмотренной остановки того или другого оборудования.
Вот и коллектив цеха по производству ПХВСС не ожидал, что внезапно перестанет работать насос по перекачиванию рекуперованого (готового для переработки. – Авт.) винилхлорида.
– Информацию о неисправности насоса, в частности короткое замыкание, подтвердили специалисты службы главного энергетика, – рассказывает главный механик предприятия Константин Гоман. – Сразу после этого состоялось оперативное совещание за участием специалистов отделов главного механика и энергетика, ремонтного управления предприятия и технологического персонала цеха ПХВСС, на которой было решено, как в оптимальные сроки организовать демонтаж и разбор насоса, а также принять необходимые меры по его ремонту.
Какие именно работы необходимо выполнить, чтобы насос снова заработал, стало известно после его открытия. Выяснилось, не работает статор насоса, а также поврежден ротор, в частности его вал. Статор был у нас в наличии и мы могли его заменить, а вот относительно поврежденного ротора насоса, то здесь надо было выполнить целый комплекс работ, с которыми очень профессионально и в минимальные сроки справились работники цеха по ремонту технологического оборудования производства ПХВСС и КС ремонтного управления нашего предприятия.
– Подобные работы нам пришлось выполнять впервые, – рассказывает начальник цеха Петр Багриновский. – До этого времени мы проводили на этом насосе лишь замену подшипников, а здесь необходимо было и статор поменять, и сам ротор реставрировать. Прибавляло дополнительных трудностей и то, что насос сложный технологически, а для его открытия надо было разрезать защитный кожух из нержавеющей стали, а потом его заварить так, чтобы достичь надлежащей герметичности.
Все эти работы наши работники выполняли посменно в круглосуточном режиме. Надлежащую помощь в ведении сварочных работ нам предоставил начальник отдела технического надзора предприятия Тарас Федевич. Хорошо поработали в течение четырех суток, пока насос снова не заработал, главный сварщик нашего РУ Василий Торконяк, электросварщики Михаил Мочарский, Василий Чарковский, слесара–ремонтники Зиновий Пуфка, Михаил Яцущак, Игорь Щерба, начальник участка Михаил Бегун и мастер Иван Барнась. Приобщились к выполнению этих непростых работ и другие наши производственники, а также специалисты отдела главного механика Александр Шевага и Виталий Швец.
Не скрывал своего удовлетворения, что в оптимальные сроки были выполнены все необходимые ремонтные работы, и начальник производства полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды Роман Созанський.
– Сообщение о том, что не работает насос по перекачиванию хлорвинила было для всех досадной неожиданностью, – рассказывает Роман Петрович. – И хотя наши ремонтники до этого времени не сталкивались с подобной неполадкой, но все же они сумели выполнить все качественно и быстро, работая ради этого в круглосуточном режиме. Благодаря именно их профессионализму и добросовестной работе 28 января мы пподали хлорвинил в цех по производству ПХВСС и отреставрированный насос снова заработал.
Итак, пользуясь возможностью, хочу поблагодарить всех причастных к выполнению этих непростых, но очень важных ремонтных работ.
Анатолий ГАЙОВИЙ.
На снимке: слесари-ремонтники Зиновий Пуфка, Михаил Яцущак, Игорь Щерба и начальник участка Михаил Бегун возле восстановленного насоса.
Война не оставила безразличным ни одного украинца. Они принимают участие в войне с врагом как непосредственно в зонах боевых действий, так и на оккупированных и неоккупированных территориях. Не стоят в стороне от агрессивных действий русской армии и коллективы промышленных предприятий. Среди которых и общество “КАРПАТНЕФТЕХИМ”. О том, что делает предприятие и его работники ради победы […]
Все оборудование и коммуникации технологических цехов разгружены от продуктов, заполнені инертным газом (азотом) и выведені на режим консервации. Оборудования находится в надлежащем техническом состоянии. Системы противопожарной, противоаварийной защиты, раннего выявления и оповещения, энергообеспечение находятся в исправном и рабочем состоянии. В структурных подразделениях предприятия разработаны регламенты, которые предусматривают порядок обслуживания технологических установок в режиме их консервации. […]