ВІДЗНАКИ ТОВАРИСТВА
2023р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало подяку від Головнокомандувача Збройних Сил України за активну громадянську позицію, патріотизм та допомогу Збройним Силам України
2018р. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" – переможець конкурсу серед підприємств хімічної і нафтохімічної галузей промисловості України
2011. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" - переможець конкурсу на кращі будівлі і споруди України, збудовані і прийняті в експлуатацію в 2010 році за спорудження ВИРОБНИЦТВА ПОЛІВІНІЛХЛОРИДУ СУСПЕНЗІЙНОГО.
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".
2007. ТОВ "КАРПАТНАФТОХІМ" стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „КАРПАТНАФТОХІМі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення.
2006-2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".
Травень 2007. ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.
Жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “КАРПАТНАФТОХІМ” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.
Червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „КАРПАТНАФТОХІМ”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”
Квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

Калушские нефтехимики в оптимальные сроки восстановили работу насоса

Работа всех без исключения промышленных установок, в том числе и такой современной, как по производству полихлорвиниловой смолы суспензионной ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ», не обходится без непредусмотренной остановки того или другого оборудования.

Вот и коллектив цеха по производству ПХВСС не ожидал, что внезапно перестанет работать насос по перекачиванию рекуперованого (готового для переработки. – Авт.) винилхлорида.

– Информацию о неисправности насоса, в частности короткое замыкание, подтвердили специалисты службы главного энергетика, – рассказывает главный механик предприятия Константин Гоман. – Сразу после этого состоялось оперативное совещание за участием специалистов отделов главного механика и энергетика, ремонтного управления предприятия и технологического персонала цеха ПХВСС, на которой было решено, как в оптимальные сроки организовать демонтаж и разбор насоса, а также принять необходимые меры по его ремонту.

Какие именно работы необходимо выполнить, чтобы насос снова заработал, стало известно после его открытия. Выяснилось, не работает статор насоса, а также поврежден ротор, в частности его вал. Статор был у нас в наличии и мы могли его заменить, а вот относительно поврежденного ротора насоса, то здесь надо было выполнить целый комплекс работ, с которыми очень профессионально и в минимальные сроки справились работники цеха по ремонту технологического оборудования производства ПХВСС и КС ремонтного управления нашего предприятия.

– Подобные работы нам пришлось выполнять впервые, – рассказывает начальник цеха Петр Багриновский. – До этого времени мы проводили на этом насосе лишь замену подшипников, а здесь необходимо было и статор поменять, и сам ротор реставрировать. Прибавляло дополнительных трудностей и то, что насос сложный технологически, а для его открытия надо было разрезать защитный кожух из нержавеющей стали, а потом его заварить так, чтобы достичь надлежащей герметичности.

Все эти работы  наши работники выполняли посменно в круглосуточном режиме. Надлежащую помощь в ведении сварочных работ нам предоставил начальник отдела технического надзора предприятия Тарас Федевич. Хорошо поработали в течение четырех суток, пока насос снова не заработал, главный сварщик нашего РУ Василий Торконяк, электросварщики Михаил Мочарский, Василий Чарковский, слесараремонтники Зиновий Пуфка, Михаил Яцущак, Игорь Щерба, начальник участка Михаил Бегун и мастер Иван Барнась. Приобщились к выполнению этих непростых работ и другие наши производственники, а также специалисты отдела главного механика Александр Шевага и Виталий Швец.

Не скрывал своего удовлетворения, что в оптимальные сроки были выполнены все необходимые ремонтные работы, и начальник производства полихлорвиниловой смолы суспензионной и каустической соды Роман Созанський.

– Сообщение о том, что не работает насос по перекачиванию хлорвинила было для всех досадной  неожиданностью, – рассказывает Роман Петрович. –  И хотя наши ремонтники до этого времени не сталкивались с подобной неполадкой, но все же они сумели выполнить все качественно и быстро, работая ради этого в круглосуточном режиме. Благодаря именно их профессионализму и добросовестной работе 28 января мы пподали хлорвинил в цех по производству ПХВСС и отреставрированный насос снова заработал.

Итак, пользуясь возможностью, хочу поблагодарить всех причастных к выполнению этих непростых, но очень важных ремонтных работ.

Анатолий ГАЙОВИЙ.

На снимке: слесари-ремонтники Зиновий Пуфка, Михаил Яцущак, Игорь Щерба  и начальник участка Михаил Бегун возле восстановленного насоса.

04.02.2022

Предприятие помогает Украинской армии и бойцам территориальной обороны

Война не оставила безразличным ни одного украинца. Они принимают   участие в войне с врагом как непосредственно в зонах боевых действий, так и на оккупированных и неоккупированных территориях. Не стоят в стороне от агрессивных действий русской армии и коллективы промышленных предприятий. Среди которых и общество “КАРПАТНЕФТЕХИМ”. О том, что делает предприятие и его работники ради победы […]

В связи с введением в Украине военного положения с 24 февраля технологические цеха ООО «КАРПАТНЕФТЕХИМ» были планово остановленны

Все оборудование  и коммуникации технологических цехов разгружены от  продуктов, заполнені инертным газом (азотом) и выведені на режим консервации. Оборудования  находится в надлежащем техническом состоянии.  Системы противопожарной, противоаварийной защиты, раннего выявления и оповещения, энергообеспечение находятся в исправном и рабочем  состоянии.  В структурных подразделениях предприятия разработаны регламенты,    которые предусматривают порядок обслуживания технологических установок в режиме их консервации. […]