У вересні повинно запрацювати одне нове виробництво, наприкінці року - друге

    Трохи більше трьох місяців залишається до визначеного терміну для завершення всіх робіт на новому виробництві хлору і каустичної соди мембранним методом (ХіКС-М) та введення його в експлуатацію. Це виробництво, за словами заступника генерального директора ТОВ "Карпатнафтохім" Володимира Микитина, повинно бути повністю підготовлене до пуску і вже запрацювати у першій декаді вересня поточного року.
    Не менш відповідальне завдання поставлено й перед генпідрядною організацією - ДП "ЛК-УкрНафтогазбуд" (ЛУНГБ) та всіма підрядними фірмами, що задіяні до робіт на ще одному пусковому об’єкті "Карпатнафтохіму" - виробництві полівінілхлориду суспензійного (ПВХ-С). Тут все повинно бути виконано з орієнтацією на те, що наприкінці 2010 року мало б бути запущено і це нове виробництво.
    - На кожному з цих об’єктів, - говорить Володимир Микитин, - приділяється неабияка увага питанням, що стосуються дотримання виконання графіків робіт. На жаль, на сьогоднішній день, відверто кажучи, виконання окремих видів робіт ще відстає від визначених у графіках термінів. Це в деякій мірі пов’язано і з несприятливими погодними умовами. Зокрема, часті дощі не дозволяють останнім часом належним чином розгорнути на виробництві ПВХ-С загальнобудівельні роботи з облаштування доріг, майданчиків, газонів, установки бордюр тощо.
    До числа відстаючих за обсягами невиконаних робіт на виробництві ПВХ-С сьогодні нами віднесено два важливих об’єкти - 655 корпус (відділення полімеризації і дегазації) та 652 корпус (насосну станцію). У першому з них слід пожвавити покрівельні роботи, обшивку стін сендвіч-панелями, внутрішні опоряджувальні роботи, а також тут ще практично не виконувалися роботи по вентиляційних системах. Що стосується 652 корпусу, то у нас є претензії до низьких темпів ведення загальнобудівельних й опоряджувальних робіт. Залишається тут не виконаним й чималий обсяг механомонтажних робіт.
    - Йдеться про монтаж обладнання, трубопроводів чи, можливо, чогось іншого?
    - В основному про монтаж і обв’язку труб великого діаметру - від 500 до 1000 мм. Тому на одній з нарад у генерального директора ТОВ "Карпатнафтохім" Сергія Чмихалова було окремо звернуто увагу відповідальному за будівництво цього об’єкта заступникові директора ДП "ЛК-УкрНафтогазбуд" Ігорю Щудлаку на необхідність прискорення робіт у вищезгаданих корпусах, щоб надолужити відставання від загального графіка будівництва нового виробництва ПВХ-С.
    - Можливо, Володимире Івановичу, відставання у виконанні графіка загальнобудівельних та опоряджувальних робіт на цьому об’єкті пов’язане й з ще недостатньою кількістю тут працюючих?
    - На сьогодні до робіт на цьому будмайданчику ЛУНГБом задіяно понад 30 підрядних організацій. Загалом тут трудиться приблизно 1100 працівників. Але опоряджувальників, які вміють штукатурити, фарбувати, укладати облицювальну плитку та виконувати інші загальнобудівельні роботи, насправді на об’єкті зараз не вистачає. І з цим погоджується керівництво генпідрядної організації, яке працює над питанням залучення до будівництва установки ПВХ-С нових людей. В тому числі й малярів, штукатурів, облицювальників із наших місцевих підприємств та організацій, список яких підготували і передали ЛУНГБу спеціалісти відділу капітального будівництва ТОВ "Карпатнафтохім".
    - А чи є на виробництві ПВХ-С вже якісь об’єкти, що повністю завершені будівництвом?
    - Якщо говорити про виконання тут запланованих робіт у процентному співвідношенні до їх загального обсягу, то цифра вже давно перевалила за екватор і сьогодні становить десь 65-70%. Практично змонтоване на цьому виробництві й все основне технологічне обладнання. А що стосується завершених будівництвом об’єктів, то перші три корпуси фірма ЛУНГБ готує для передачі нам по актах робочих комісій у червні. Це 661 корпус (відділення, призначене для приготування демінералізованої води), 651 корпус (склад хімікатів) та 658 корпус, що слугуватиме для завантаження ПВХ в полімеровози.
    - Які з важливих робіт, що ще слід виконати на цьому виробництві, ви б виокремили?
    - Зараз тут проводяться надзвичайно відповідальні і дуже важливі роботи з випробування контурів ліній трубопроводів. Їх на виробництві ПВХ-С є аж 634, що вдвічі більше, ніж на виробництві ХіКС. До 50 контувів вже генпідрядною організацією підготовлено до випробування. І ця робота проводиться під пильним наглядом і контролем шеф-монтера німецької фірми UHDE, що працює на будмайданчику виробництва ПВХ-С.
    У комплексі з випробуванням контурів механіками виробництва ПВХ-С, спеціалістами відділу капітального будівництва ТОВ "Карпатнафтохім" проводиться перевірка правильності змонтованих трубопроводів, наявності необхідних опор, запірної арматури, прокладок, котушок, фланців, а також правильності оформлення здаточної документації.  Виявлені недоробки усуваються.
    Віднедавна на цьому об’єкті розпочалися й важливі роботи з вогнезахисту металоконструкцій 656 корпусу, що виконуються спеціалістами київської фірми "Захист", а також роботи з влаштування в окремих корпусах вентиляційних систем.
    - А як складається ситуація з підготовкою до пуску виробництва ХіКС-М?
    - Тут зараз перебувають на майданчику керівник шеф-монтажу від німецької фірми UHDE п. Рольман та відповідальний від цієї фірми за ведення пускових робіт на виробництві ХіКС-М п. Дамман, які перевіряють механічну готовність до пуску кожної технологічної стадії. Нагадаю, що після виконання механомонтажних робіт на цьому об’єкті німецькими спеціалістами спільно з фахівцями відповідних відділів і служб нашого підприємства було складено та надано генпідрядній організації - ДП "ЛК-УкрНафтогазбуд" 27 папок із виявленими зауваженнями до монтажу обладнання. На сьогоднішній день ці недоліки усуваються. Також вже підписано відповідні документи про повну механічну готовність до пуску технологічної стадії приготування демінералізованої води  в 535 корпусі. Гадаю, що не буде в подальшому виникати якихось проблем і з підписанням документів про механічну готовність до пуску всіх решти технологічних стадій виробництва ХіКС-М.
    Роботи на цьому виробництві, пов’язані з підготовкою його до пуску, активно ведуться в усіх напрямках. У залі електролізу трудяться в основному працівники ремонтно-механічного управління ЗАТ "ЛУКОР", перед якими поставлено важливе завдання - забезпечити монтаж всіх конструктивних елементів дев’ятьох мембранних електролізерів та їхню повну готовність до пуску.
    Із інших основних робіт, над виконанням яких продовжують працювати на цьому об’єкті,  я б також виділив встановлення вентиляції в лабораторії, завершення робіт в дизельгенераторній, футерування колодязів кислої каналізації К-8, підсилення балок металоконструкцій в 530 корпусі (складі солі), монтаж водовідводу з даху цього корпусу, вогнезахист металоконструкцій 535 корпусу та ремонт окремих ділянок бетонного покриття, де утворилися тріщини внаслідок сильних морозів під час цьогорічного зимового періоду.

    Розмову вів Василь Ткачук.

2007. ТОВ "Карпатнафтохім" отримало іменний диплом на право використання фірмового знаку учасника рейтингу компанії "Гвардія".

2007. ТОВ „Карпатнафтохім” стало переможцем Всеукраїнського конкурсу якості продукції „100 кращих товарів України” в номінації „Продукція виробничо-технічного призначення”, організованому Державним комітетом України з питань технічного регулювання та споживчої політики. Рідкий аргон високої чистоти, що виробляється в „Карпатнафтохімі”, визнано найкращим в Україні серед товарів виробничо-технічного призначення..

2006-2007. ТОВ “Карпатнафтохім” - переможець конкурсу "100 кращих товарів".

травень 2007. ТОВ “Карпатнафтохім” - переможець у першому Всеукраїнському конкурсі підприємств у сфері зовнішньоекономічної діяльності “Європейський вибір”.



жовтень 2006. ЗАТ “ЛУКОР” та ТОВ “Карпатнафтохім” визнано кращими підприємствами в рамках загальноукраїнського проекту “Хімічна та нафтохімічна промисловість України”.

червень 2006. Всеукраїнський конкурс якості продукції (товарів, робіт, послуг) „100 кращих товарів України” продукт виробництва „Поліолефін” ТОВ „Карпатнафтохім”, поліетилен марки НХF 4810Н визнав одним з найкращих видів продукції в номінації „Товари виробничо-технічного призначення”

квітень 2006. Золота медаль якості "Вища проба" за впровадження на підприємстві сучасних технологій та випуск високоякісного і конкурентоспроможного на ринку поліетилену.

липень 2005. Сергія Чмихалова нагороджено відзнакою „Лідер хімічної та нафтохімічної промисловості України”

квітень 2005. Вийшов у світ буклет "ЛУКОР. 5 років у великій родині "ЛУКОЙЛу"
 

 наше підприємство в 2004 році успішно виконало завдання, що були визначені йому "Програмою сертифікації корпоративної системи управління групи „ЛУКОЙЛ-Нафтохім” на 2004-2007 роки" і першим серед підприємств групи отримало сертифікати відповідності за всіма трьома системами. 

„Euro Market” – нагорода за інтеграцію у світову економіку. (2004р.)

відзнака ЗАТ "ЛУКОР" в рамках міжнародного проекту „Мости дружби. Україна – Росія 2003-2004” 

20.11.2003 ЗАТ „ЛУКОР” відзначено Почесним дипломом та міжнародною премією „Бізнес-Олімп” з присвоєнням підприємству звання „Золота торгова марка”, а генерального директора товариства Сергія Чмихалова – іменною відзнакою „Суспільне визнання”.  

Західна регіональна митниця нагородила ЗАТ „ЛУКОР” почесною грамотою за високий рівень митної культури та сумлінне виконання впродовж 2002-2003рр. зобов’язань перед Державним бюджетом України.

Міжнародна Платинова Зірка за якість у сфері задоволення потреб клієнтів, майстерність, інновації у технології м. Париж. Франція. 2003 рік

Вісті з ЛУКОЙЛу ...

 Вісті з виробництв ...